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注塑模具2D組立(結(jié)構(gòu))圖設(shè)計(jì)步驟及注意事項(xiàng),蘇州模具設(shè)計(jì)公司整理發(fā)布 |
日期:2020-04-17 09:54:12 訪問(wèn)量:1060次 |
以下為注塑模具2d組立結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟: 2.轉(zhuǎn)到2D圖檔上的產(chǎn)品圖要加縮水和鏡像。還要標(biāo)明日期,注意:完成以上兩步驟后必須檢查,可以測(cè)量產(chǎn)品在加縮水前后的同一地方,來(lái)檢查縮水加的是否正確。最好把縮水前和縮水后的產(chǎn)品用圖框標(biāo)注清楚,這樣方便對(duì)比,是否放了縮水。 3.排組立前要定成品基準(zhǔn)線。即把產(chǎn)品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三軸,尋找需盡量接近于成品中心,若是兩上下蓋相配合,基準(zhǔn)則盡量為同一點(diǎn)。成品基準(zhǔn)線相對(duì)模具中心要為整數(shù)。 4 依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來(lái)注意要做成整數(shù),方便注塑模具加工。 注塑模具2D組立結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)步驟及注意事項(xiàng) 注塑模具步驟: A 刪除產(chǎn)品母模測(cè)視圖的虛線。也可以在導(dǎo)圖的時(shí)候就吧母模測(cè)的虛線去掉, B剖視圖導(dǎo)圖的時(shí)候注意不要虛線 C 要把塑膠制品的分型面表示出來(lái),重點(diǎn)表示注塑模具主分型面,斜銷,滑塊處分型面。 D 還需把塑料模具模仁拆鑲件處表示清楚,正視圖入子邊界用紫色線表示,且入子沉頭也需表示。入子與入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象,一般入子的大小是3*4的,注意入子掛臺(tái)的避空,一個(gè)MM就好,入子倒C角,掛臺(tái)模仁避空導(dǎo)R角, F 斜銷的側(cè)視圖和面視圖都要表示清楚,注意視圖要對(duì)齊,斜銷上的面線和底線也要表示清楚,并用不同的顏色線型表示 E 司筒,頂針的面視圖,側(cè)視圖也要表示清楚, G 有的還需要直頂?shù)囊惨衙嬉晥D和側(cè)視圖表示清楚 5.排頂針,水路,最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉,頂針與水路的最小距離保證有4mm以上,與螺絲的間距盡量大一些,保證模仁強(qiáng)度,拆入子斜銷 時(shí)也要一同考慮是否會(huì)破水路 以下為注塑模具頂針,水路,螺絲的排列重點(diǎn): A. 塑料模具頂針要排在成品不易脫模處,如成品的邊緣,肋,及塑膠較深處。注塑模具頂針的尺寸要盡量選擇大的,以增加強(qiáng)度。頂針與成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm,以避免薄鐵現(xiàn)象。 B. 注塑模具排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫,以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。 C. 注塑模具模仁螺絲一般200左右的排四個(gè), 在大的模仁要考慮6個(gè) 八個(gè) 螺絲,位置要盡量對(duì)稱。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱也可以。 6.排模仁要注意強(qiáng)度問(wèn)題,產(chǎn)品邊緣距模仁邊緣簡(jiǎn)單的模具一般30mm左右,具體根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度來(lái)定,模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定,一般模具要80MM左右,大模具要100mm(天地側(cè)350mm以下視為小模具)。有滑塊結(jié)構(gòu)的要適當(dāng)大一些,具體以產(chǎn)品為準(zhǔn), 注塑模具設(shè)計(jì)模架時(shí)的注意事項(xiàng): A. KO孔一般放在模具的正中,當(dāng)有多個(gè)時(shí),它們之間的間距一般為100mm。 B.支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔,且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針,斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。相比較下,天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。 C. 當(dāng)頂針小于2mm時(shí),模具需加導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(導(dǎo)柱和導(dǎo)套)EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側(cè)。 D. 吊??自谂c其它機(jī)構(gòu)不干涉的情況下要放在模板中間,如有干涉則要移位,并要標(biāo)注尺寸。 E.當(dāng)模具天地側(cè)長(zhǎng)度超過(guò)350mm時(shí),需增加頂出板螺絲和ST,且在下固定板與模腳之間要加鎖左右各兩個(gè)M10螺絲。 F.如一副模架的模板都很厚超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模架所列出的模板厚度的中間數(shù)字,那么GP需加大一績(jī)。如是不標(biāo)準(zhǔn)模架,天地側(cè)或左右側(cè)有拉長(zhǎng),那么GP需加大一績(jī)。三板模GP的算法是:GP在公母模板分型面以下的長(zhǎng)度等于成品料骨的總長(zhǎng)度加上30-40mm。 G.三板模中的小拉桿的放置位置在模具的左右側(cè)。小拉桿行程的計(jì)算為料骨總長(zhǎng)度加上15-20mm. H.三板模中的樹脂開(kāi)閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。 I.模具一般需加RP彈簧,彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長(zhǎng)度為彈簧孔長(zhǎng)度再加10mm。 7.成品進(jìn)澆口的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來(lái)。 8.組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn): 組立圖正視需表示模仁,模仁螺絲,頂針,水路,斜銷,滑塊,流道,進(jìn)澆口,澆口套,定位環(huán),KO孔,支撐柱,EGP,小拉桿,樹脂開(kāi)閉器,回位銷彈簧,定位塊等。同樣側(cè)視也需表示這些。 組立圖的標(biāo)注重點(diǎn):為模架要加工的地方,有模架大尺寸及各模板尺寸,吊模孔位置,GP,RP,EGP,KO孔,支撐柱,模仁尺寸,頂出板螺絲,ST,小拉桿,樹脂開(kāi)閉器,澆口套,定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。 尺寸標(biāo)注: 1.在尺寸標(biāo)注過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn): 昆山模具設(shè)計(jì) a. 轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要正確。 b. 標(biāo)注之前要與組立圖做重迭工作,檢查2D,3D是否一致。 c. 局部放大圖的放大比例倍數(shù)要以2,4,5,10比例去放大。一般先把1:1的圖標(biāo)注完,再標(biāo)局部放大圖。標(biāo)局部放大圖時(shí)尺寸線要炸開(kāi)。被放大處要有尺寸與放大圖相對(duì)應(yīng),以便檢查。 d. 標(biāo)注完一個(gè)零件要檢查標(biāo)注原點(diǎn)是否正確。 2.標(biāo)注的重點(diǎn)尺寸: a. 模仁開(kāi)粗尺寸 b. 模仁頂針,水路,螺絲位置尺寸,如模仁較復(fù)雜需單獨(dú)用一張圖表示。 c. 模仁上產(chǎn)品大尺寸,及放電深度。 d. 公母模仁插靠破處尺寸,并在尺寸后注明插靠破。 e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。 f. 模仁上有斜度的線割孔尺寸,如斜銷,斜度入子等。 g. 模板需標(biāo)注的尺寸有:??虺叽?,頂針,水路,螺絲,澆口套(灌咀)孔,三板模進(jìn)澆口流道,斜銷滑塊的相應(yīng)地方,定位塊等。 3.其它 a. 圖框要保持1:1比例,如需放大要注明放大比例。 b. 相對(duì)應(yīng)的零件要盡量放在一個(gè)圖框內(nèi)。如母模仁要和母模入子放一起,滑塊要和滑塊相對(duì)應(yīng)的零件放一起,模板不可以和模仁,入子之類零件放同一圖框。 c. 零件在圖框中的排布要以編號(hào)依次放置。 d. 圖框的編號(hào)以組立圖-模板圖-模仁圖依次編下去。 e. 完成一張圖要把設(shè)計(jì)人,完成日期等相關(guān)事項(xiàng)注明上去。 f. 依客戶產(chǎn)品2D圖紙建3D,要把建完的3D轉(zhuǎn)成2D,依據(jù)客戶提供的2D圖紙重新標(biāo)注一遍,檢查是否一致,有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標(biāo)注圖要存檔。 審圖時(shí)要注意以下幾點(diǎn):上海模具設(shè)計(jì) 1 檢查組立圖是否有機(jī)構(gòu)干涉。 2 檢查模仁,模板等零件是否少尺寸。 3檢查相配合零件的配合尺寸。 最后我們做出了3D圖的結(jié)構(gòu)后,注意要導(dǎo)出來(lái),與我們的2d要完全一致,疊圖檢查,不一致的地方要仔細(xì)檢查是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題
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